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集团公司参加晋中市第二届工业企业“五小”竞赛成果获奖项目展示
2015-10-28
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简易织网机（一等奖）
创新集体：倡源煤业公司机修队
成果发明人：宋海生
创新亮点：简易织网机是利用机械装置来实现菱形铁丝的编织和穿丝成网的设备，主要由以下部分组成：驱动装置（电机、皮带轮、三角带、离合器）、织网机构（绕丝板、成型套）、冷却润滑系统，由三相电泵和连接管路组成。
设计思路：仿制三轮车离合器工作的原理来控制绕丝板的转动与停止。绕丝板旋转将铁丝拉入成型套，成型的铁丝沿着绕丝板旋转吐出自动穿入铁丝网中，这样就实现了机械编网和穿丝，再经过人工剪丝和输网后就完成了一个循环，重复这样的循环过程就编制成了铁丝网。
创新效果：每小时织网12平方米。该机生产效率高，简单易操作，生产过程中由离合器控制来实现定位切丝，生产的产品规格范围广。
井下水仓淤泥清理脱水筛（二等奖）
创新集体：城峰煤业公司机运一队
发明人：赵新忠
制作人：樊 文 郭永贵
设计思路：井下水仓淤泥清挖工作耗工费时，且淤泥在运输过程中易抛洒，会造成一定的环境污染。因此，发明人考虑利用胶管将压风管内高压气体引入水仓淤泥层内，将淤泥激起，用泥浆泵将浑浊的淤泥水抽入脱水筛，经脱水处理后，清水流入水仓，颗粒状淤泥经振动排入煤箱内。
创新亮点：此设备使用材料基本为废旧材料，成本较低；体积小、结构简单、安装拆卸及运输方便；淤泥脱水效果较强，每班可处理淤泥8煤箱左右；能耗较低，能耗为每小时7千瓦。
创新效果：本套设备材料消耗约4671元，设备消耗约13500元，制作成本约700元，总计消耗约18871元；现在每班仅2人作业，原先需要4人；不受时间限制，无需抽尽水仓内污水，随时可以进行作业；脱水后的淤泥为固体颗粒状，在运输过程中，不会造成工业卫生环境污染。
手动薄板折弯机（二等奖）
成果创新集体：义棠煤业公司机修队
成果发明人：李晓峰
创新亮点： 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台、夹紧板和手动折弯把手，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，利用手动折弯把手对薄板进行不同角度的折弯，其折弯范围为3毫米以下的薄板。
设计思路：由于外购井下压风自救装置箱成本高，该装置完全可以自己加工制作。但折弯是个问题，主创人通过实践创新，根据液压原理和实际操作经验，设计制作该装置。
创新效果：操作简单，减轻了人工劳动强度，提高了工作效率；折弯达到标准要求，保证了压风自救装置箱的统一标准；满足了井下生产需要，该装置由购买变为自行加工制作，很大程度节约了外购成本费用。
可伸缩性皮带架（三等奖）
创新集体：城峰煤业公司机电队
发明人：冯卫国
制作人：李学民 罗元龙
设计思路：由于公司 650皮带架已淘汰，设备闲置，而800皮带架用量大，购置费用高，发明人根据实践结合工作经验，设计了可伸缩性皮带架。
创新亮点：可伸缩性皮带架利用淘汰的650皮带架，通过调节利用到800皮带机上使用。把650H型皮带架一分为二，用直径25mm、长度300mm的钢管插在中间，在架腿上打眼用螺丝定位，可随意调节其高度。
创新效果：购买800皮带架需要150元，而改造一个H型架只需10元钱，每台可节约140元，2015年9月至今，已改造215个，共计节约3万元。
锚索缠绕器（三等奖）
创新集体：义棠煤业公司机修队
发明人：张宏生
设计思路：5米以上的锚索拉运时，最少需要3、4辆煤箱。尤其在特殊巷道，只允许1、2辆煤箱运输，不方便拉运。
创新亮点：投入只需要1辆煤箱就可以满足运输；所缠绕的锚索圈加煤箱高度不足1.7米。
创新效果：随着井下采煤运输战线逐渐拉长，安全运输物料尤为重要，使用本装置，不仅消除锚索串飞伤人的隐患，还方便了特殊地段的锚索运输。
单体液压支柱撑缸器（三等奖）
创新集体：倡源煤业公司机修队
发明人：宋海生
设计思路：利用直径100mm、长200mm的废旧活柱作为原料，第一步加工出撑缸器圆柱主体部分，第二步制作出与圆柱体吻合的扇形键和内部顶杆。将手动油泵的高压油注入撑缸器圆柱体内部，高压油推动顶杆将扇形键顶起，扇形键将缸筒内起包部分顶起使缸筒复原。
创新亮点：修复单体液压支柱缸筒上变形不严重的凹坑，减少单体液压支柱的报废率，提高废旧缸筒回收利用率。
创新效果：经过撑缸复原后的单体液压支柱和新支柱一样使用，不会影响柱子的密封性能。
电缆挂钩简易弯钩工具（三等奖）
创新集体：倡源煤业公司机修队
发明人：宋海生
设计思路：将3-5mm厚的废旧边角料裁剪成长250mm、宽20mm的铁条插入工具槽中，利用一对滚压轮，将铁条的一端压成半圆状。
创新亮点：可以快速将3-5mm厚的铁条一次性弯成电缆挂钩，比纯手工制作能够提高5倍以上的工作效率，省时省力。将废旧的边角料加工制作成电缆挂钩，节约材料使用资金。
创新效果：利用弯钩工具制作的电缆钩不但成型一致，而且极大地提高了电缆挂钩的制作效率。
修复采煤机扭矩轴（三等奖）
创新集体：倡源煤业公司机修队
发明人：宋海生
设计思路：断裂处断面经车床车平后，重新打中心孔，中心孔内镶入定位销，保证断裂轴对接时能够同心，轴断面边缘开60度坡口后对焊。
创新亮点：通过对接采煤机扭矩轴，节约材料使用资金。
创新效果：焊接后的轴和原来的轴一样使用，效果良好。
