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集团公司开展清洁文明生产对标提升观摩交流活动
2026-07-24
7月23日至24日，集团公司在金棠选煤公司开展清洁文明生产对标提升观摩交流活动。集团公司董事长梁立勇、党委副书记王虎，副总裁曹慧云、路杨、耿栋、温建忠，总工程师王春明、总裁助理安东、纪委书记李文平等集团领导参加。本次活动旨在全面总结推广金棠选煤公司清洁文明生产对标提升工作经验，示范带动集团基础管理水平和现场标准化建设迈上新台阶。
活动中，与会人员实地观摩了金棠选煤公司部门晨会及公司晨会运行情况，并沿机关楼主干道依次深入洗配煤车间、选煤车间等重点区域，细致了解金棠选煤公司在会议组织、清洁生产、标准化治理、精细化管理、班组文明建设及厂区环境提质等方面的实践成效。观摩现场，厂区道路平整、绿化有序，生产车间设备本色清亮、规整如新，安全制度醒目规范，设备铭牌整齐划一，基本实现“道无尘、叶无灰、车间无粉尘、无跑冒滴漏、卫生无死角、设备见本色、地面见本色”的管控目标。
在随后召开的工作交流会上，金棠选煤公司总经理曹学荣作专题汇报，系统介绍了“一对标、两抓手、三提升”的经验路径，即以对标旭阳集团先进做法为方向，以会议机制规范和6S现场管理为两大抓手，实现厂区形象、生产经营、员工素养三个维度的全面提升。金棠选煤公司相关负责人分别从不同层级分享了推进过程中的具体做法与切身感受。集团公司及各下属公司参会人员围绕观摩体会进行了深入交流讨论。
梁立勇董事长在总结讲话中对金棠选煤公司试点工作给予肯定，他代表集团公司董事会对清洁文明生产对标提升牵头负责人安东及金棠选煤公司团队予以表扬，并就下一步巩固提升和全集团推广工作提出明确要求。他指出，开展清洁文明生产对标学习事出有因。2025年7月，集团公司组织赴旭阳集团定州园区对标学习，其厂区规划之精细、日常管理之规范、运行机制之成熟、员工行为习惯之养成，令人震撼。旭阳的成就并非依赖资金堆砌，而是源于人的行为习惯长期养成与常态化保持，体现的是团队精神面貌和管理水平的整体跃升。与此同时，集团公司地面作业场所安全管理形势日益严峻，作业场所规范化管理与员工职业健康保障迫在眉睫，先进标杆的示范引领与自身存在的现实短板，共同促成了此次对标学习。
他强调，金棠选煤公司通过此次试点实现了“革弊布新”的深层蜕变。从“面子”上看，厂区车间面貌焕然一新，从“里子”上看，会议机制与管理流程全面再造，员工的主动性、责任感显著增强，懒惰懈怠之风得到扭转。他指出，“面子”上的改变相对容易却难以持久，“里子”的革新才是根本所在。各单位、各部门要重点参照金棠在会议机制和6S管理等方面的做法，真正领悟旭阳经验的核心精髓，把出发点和落脚点放在安全生产和效益提升上。
他要求，全集团要以此次观摩为起点，“推而广之”、全面铺开。集团公司不制定统一标准、不搞“一刀切”，但将成立专项考核领导组，对各单位、各部门对标提升成效进行综合评判。各单位要对照先进、结合实际，在学习思想理念上下功夫，在操作实践上遵循行业规律，积少成多、久久为功，真正把员工的作业环境和职业健康放在心上，把现场管理抓在日常、严在经常，并通过以班组为单元、以岗位为落点，将清洁文明要求嵌入日常作业流程，形成常态化机制。
他希望，金棠选煤公司不辜负集团上下的期望，把现有成果巩固为日常规范，也希望各单位、各部门对标先进，共同推动集团本质安全和经营效益迈上新台阶。
集团公司相关部门负责人，各煤业公司、非煤单位主要负责人和分管领导，金棠选煤公司班子成员及部门车间负责人等参加活动。
金棠选煤公司作为运行近二十年的洗选生产单位，此前长期面临厂区粉尘弥漫、场地泥水横流、设备油污厚重、物料堆放杂乱等突出问题。2025年7月，在集团公司主要领导带队下，公司管理层赴旭阳集团定州、邢台园区对标学习，并选派业务骨干驻厂跟班学习。经集团公司经营决策委员会研究决定，将金棠选煤公司确立为全集团清洁文明生产对标提升试点。
2026年3月，金棠选煤公司召开清洁文明生产大提升行动动员大会，层层签订目标责任状，以十大常态化会议机制为核心突破口，搭建起覆盖班组、部门（车间）、公司的三级贯通标准化会议体系，有效打通决策、执行、监督、复盘全链条，破解了以往指令传导衰减、工作落实拖沓、问题整改反弹的管理难题。同时，公司坚持自主攻坚、源头治本，围绕粉尘治理、跑冒滴漏整治、老旧设备更新、标识规范提升、厂区环境优化五大方向系统推进整治，以6S精益管理为载体全面推进整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养标准化建设。通过这场安全固本、环境提质、全员参与、全域覆盖的系统性变革，金棠选煤公司不到一年实现了从“难点”到“亮点”的蜕变。
截至目前，金棠选煤公司累计完成自营整改项目366项，清理盲区点位180余处，完成粉刷2.1万平方米、油漆1.4万平方米，释放有效作业场地1500平方米。厂区粉尘浓度达到国家行业标准，仓储空间利用率提升30%以上。今年上半年，车间综合药耗同比下降25%，设备完好率稳定在98%以上，非计划停机时间下降23%，生产电耗同比下降9.4%，材料费用同比节约近700万元。从制度优化、标准升级到全员行为养成，这场全方位提升不仅是环境卫生的提档升级，更是作业行为、管理认知、职业素养的系统性重塑，清洁文明生产与精益管理的价值得到充分彰显。金棠选煤公司的探索实践，为集团全面推进作业现场标准化整治、提升基础管理水平提供了可复制、可推广的有益经验。
