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义棠煤业公司180万吨/年矿井排矸系统工程正式投产
2014-06-29
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6月1日，备受关注的义棠煤业公司180万吨/年矿井排矸系统经过调试、整改、带煤试运转成功后正式投产运行。
2012年下半年以来，由于国内经济增长减速，煤炭下游行业经营困难，煤炭产能过剩，导致集团公司煤炭产品整体销售困难。近年来，洗煤技术发展迅速，新工艺、新设备层出不穷，要在精煤市场中分得一杯羹，实现经济效益最大化，就必须对现有洗煤生产系统进行技术改造，就必须运用适合集团各煤业公司煤种的选煤工艺，才能实现投入成本最低和效益最大化。集团公司组织相关技术人员通过深入学习、数据分析、调研论证，认为现有重介洗煤工艺已难满足公司矿井及市场的需求。经研究决定，筹建义棠煤业公司180万吨/年跳汰排矸系统。该排矸系统采用数控筛下空气式跳汰选矸工艺，该工艺被广泛用于原煤中等可选以及粒度组成宽的各类煤种，对于可选煤来说具有投资小、操作方便、分选效率较高等优点。选煤厂厂长茹生俭说：“跳汰选矸工艺，能很好的互补到目前的选煤工艺中，又能产生良好的经济效益和社会效益，实现选煤工艺与现有煤种相符合，可以充分提高煤炭资源的利用率和使用价值。”
该工程于2013年6月19日正式启动，经过设计单位、选煤厂技术人员、施工单位的密切配合，经过紧张施工，于今年5月完成了整体施工，并进行了带煤试车。工程项目主要是由运输栈桥、筛分车间、主洗车间、转载站等建筑构成，主洗设备是24平方数控跳汰机，配有集中控制系统、工业电视等在线控制、监测等功能。对于55kw以上电机配置软起动，跳汰所用风、水配置变频器，实现PID闭环调节，进一步提升跳汰选矸的自动化水平。
作为义棠煤业公司的重点工程，公司高度重视工程建设。工程前期，公司董事长梁立勇带领相关人员分别深入参加招标的四家单位进行现场考察，并重点对本项目有关的加工工艺、生产设备、生产组织、现场管理作进一步了解。经过考察调研、选定方案、项目招标等环节， 6月22日，与中标单位平遥思瑞沃重工有限公司就180万吨/年跳汰选矸系统方案进行了详细论证，并对设计方案、工程建设、设备安装、工程进度等进行了具体安排。为确保工程项目的顺利推进，成立了以总经理宋益平为组长的领导小组，以茹生俭为项目负责人，负责协调工程的具体事务。工程开工建设以来，集团公司董事长、党委书记、总裁路斗恒多次深入项目工地视察指导工作，公司领导梁立勇、宋益平等，经常深入施工工地，现场办公，解决存在的问题。
此次跳汰选矸技改工程通过公开招标，属总包工程。工程总包看起来省时省事，却存在很多弊端，如果把关不严就会严重影响工程及设备安装的质量和进度。为此，项目组技术人员负责现场监督，驻扎在工程现场，严把施工进度和质量关，及时沟通协调施工建设中出现的问题。使施工进度顺利向前推进，为生产线尽快投产积极创造条件。并多次组织召开工程平衡会，及时解决施工建设过程中出现的各种问题，调整施工队伍，督促施工进度，督查安全技术措施落实情况。
六月，正值雨季，由于工程选址位置三面环山，毗邻的矸石山不断向下渗水，造成山底水分较大，土质极为松软，给挖主厂房根基带来很大的难题。为了确保工程的顺利开展，工程项目组及时制定解决方案，茹生俭身先士卒，始终坚守工作一线，白天现场督战、内外协调，晚上汇总问题、研究对策。由后勤部员工负责周围山体进行“抢工式”施工，他们加班加点，任劳任怨，毫无怨言，坚守着自己的岗位，因为他们明白只有抢得工期，才能为公司创造效益。全体项目组成员通过对塌方地段进行填埋石子、河卵石、灰土和深挖水井的处理，稳固石堰的根基，防止了山土的二次塌方，为工期的顺利进行筑起安全屏障。
设备调试是联合试运转、正式投产成功的关键。调试工作主要由施工单位负责，厂技术人员牵头，在任务重、头绪多等诸多因素的影响下，他们不等不靠，对设备安装遗留的“尾巴”全面整改，公司领导多次组织相关技术人员，并邀请技术专家对工程进行验收。针对预验收过程中存在的问题，要求施工单位制定整改方案，限期完成整改、自检，并进行复查，为工程的顺利投产奠定了坚实的基础。
该排矸系统的正式投产，将大大提高公司煤炭洗选产品质量，降低产品成本，对集团公司适应当前市场需求、优化产品结构、增强竞争力、提升品牌效应及经济效益都具有十分重要的意义。
