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技术创新大显身手
2015-08-28
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自青云煤业公司开展技术创新成果评比以来，公司各部室积极响应，并在广大员工中掀起了一场“头脑风暴”。从井下到地面，从大设备到小配件，只要有利用价值的，大家都自己动手修旧利废、自动自发研究改造。
公司新井区1#煤仓与2#煤仓间隔23m，若公司投入生产后，如果1#煤仓装满，就须将剩余部分运输到2#煤仓，因此，在两个煤仓之间设计一部移动式皮带机，成为当下最切实可行的实施办法。经过机电部副部长房志坚与机修队队长梁保忠多次设计与讨论，决定利用废旧的设备、钢材自制移动皮带机。他们决定首先在两个煤仓之间铺设30kg道轨，将废旧钢材进行平整后，制作机头架、机尾架和连接架，然后自制22个跑轮安装在H型脚架上。按照设计图纸要求，牵引部分为链条式，考虑到公司资金短缺，他们从废旧设备中找到挡车栏驱动装置进行维修重组，但仅安装一个，驱动力不够，容易跑偏，于是决定在机头架两边分别安装一个，最后缠绕Φ15.5mm钢丝绳，制作了4个导绳轮，通过驱动装置，进行前后移动。
在安装机尾滚筒时，公司原有的皮带输送机宽度为800mm，废旧的机尾滚筒长度均为950mm，达不到现所需尺寸（320mm×1150mm），如若购买，一则资金紧张，二则工期不允许。因此机修队决定加长原有的滚筒，实现变废为宝。如何使加长后的机尾滚筒在长期使用后不会造成焊缝开裂成为当下最棘手的问题。机修队副队长侯英武精心设计，巧妙避短。首先采用废弃的液压推溜器杆加工为滚筒轴，然后在滚筒底端开一V型破口，用506型电焊条进行焊接，为防止焊缝开裂，又以焊缝为中心，将滚筒横切面分四等份，在等分点上横切一个60×150 mm的长方形铁块，再从剩余的滚筒切段上截取四块大小相同的铁块，打开破口后嵌入焊接，最后打磨平整进行组装焊接。
自主设计制作的皮带机，不仅输送能力相对较大，还增强了对物料的适应性。在整个皮带机制作与安装过程中，仅购买了一台22KW外置式电动滚筒和托辊，其它均为自主设计，利用废旧材料改制，节约资金6万元左右。
此类小创造、小革新在青云煤业公司还很多，诸如溜煤槽的改装、溜煤机刮板的再利用、水箱及软化水箱的制作与改进等，这些都做足了修旧利废“小”文章，着实解决了公司在全力推进联合试运转进程中遇到的诸多难题。
