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坚持修旧利废 实现降本增效
2015-09-03
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8月28日，集团公司修旧利废工作座谈会在义棠煤业公司召开。会前，与会人员实地参观了机修队，详细了解修旧利废工作开展情况。走进机修队，废旧材料堆放有序，加工的成品和半成品分类清晰，一排排码放整齐的托辊、工字钢、刮板等，这些都是机修队通过修旧利废制作加工的成品。
2013年9月2日，集团公司《紧缩开支二十条规定》下发以来， 公司以落实规定为契机，在抓好安全生产的同时，通过宣传引导、制定举措、考核激励、监督检查等手段， 积极做好修旧利废，千方百计降成本，节支降耗增效益。通过扎实开展修旧利废、“五小”创新增收节支活动，更大限度拓展增收创效空间，为公司顺利渡过煤炭“寒冬”提供保障。截至目前，公司废旧材料利用率达到80%以上，修旧利废项目成果70余项，累计节约费用 655 万元，其中今年1至8月份累计节约220万元。
为确保修旧利废活动的长期开展，长期见效，公司制定了《修旧利废管理制度》，明确工作目标、责任和激励措施，成立了公司修旧利废领导组。机修队是修旧利废的主要责任队组，为此，设立了修旧利废车间，重点对“五小”电器等井下日常使用工具进行修理。制定了修旧利废奖励机制，通过各种措施和机制，鼓励员工开展技术创新。在确保正常的安全生产的情况下，调度室组织开展技术员、材料员周三义务劳动，整理废旧物资，提高废旧材料的利用。
在开展修旧利废的同时，为激发广大员工的创新动力，公司积极开展 “五小”成果创新活动，并形成了常态机制，引导员工紧紧围绕安全生产工作，从小处着眼、细节入手，立足岗位和工作实际，树立主人翁精神，充分发挥聪明才智，挖掘潜力，不断提高岗位创新能力和员工自主创新能力。公司经常组织开展集体技术攻关，技术人员现场考察、精心测算、讨论，进行“五小”创新，在安全生产等方面，取得了显著成效。截至目前，“五小”项目成果达20余项，这些成果都是员工在生产现场经过反复操作实践，取得明显效果的创新项目，实用性高、操作性强。在2014年11月19日，晋中市总工会举办的首届“五小”成果展示会上，公司刮板输送机简易机尾改造、液压拉码弯道器获得“五小”成果三等奖。
随着修旧利废工作的深入开展，广大员工认清了形势，也学会了算经济账，修旧利废的氛围渐浓，工作越来越趋于标准化、精细化。在修旧利废和“五小”创新中，改造制作的液压拉码弯道器、刮板输送机简易机尾、折弯机、盘锚索装置、放绳器、自动放水器等创新项目，既减轻了员工的劳动强度，增加了安全系数，又提高了工效，节约了成本。自行制作的无压风门，从2.9万元的购买成本直降到自行制作的5000余元，大大节约了购买成本。维修的电机、托辊、三用阀、“五小”电器等，节约了维修成本，比如，买个新的托辊要几十元，实际很多托辊损坏程度不大，就是换个轴承、滚珠、螺丝等，投入很小。再如电缆钩的回收复用，回收整修后即可再使用。广大员工还通过修旧利废、自制加工使自己的技术、技能得到不同程度的提高，可谓一举多得。
通过对修旧利废工作的常抓不懈，公司节省了巨额投入，不仅解决了废旧物资的处理问题，还提高了设备的使用率，充分挖掘内潜，降低生产成本，提高经济效益。相信，随着公司修旧利废活动不断地深入开展，公司在集团公司的督导下，经营管理工作也将逐步向规范化、流程化、精细化方向发展，努力为公司创造更大的效益，为集团公司的发展做出新的更大的贡献。
