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公司瓦斯抽采站三防装置改装纪实
2017-09-11
王坦果 李 晓
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为确保瓦斯抽放系统安全可靠运行，地面瓦斯抽放泵进出气管道均安装有水封式防爆器、防回火装置、防回气装置等三防装置，主要利用防爆器内存水隔断气流火源、利用防回火装置内6层铜网迅速降低火源温度、利用防回气装置单向阀门防止带有火源隐患的气体倒流。自2013年8月投入运行，瓦斯抽采站经过日常观察和长期使用，发现防爆器存水效果差、防回火和防回气装置进入待检阶段。因此，公司决定对瓦斯抽采站三防装置进行改造更换、维修保养，确保瓦斯抽放安全。
由于本次改装工程涉及井下瓦斯抽采、煤层气发电公司供气，因此在改装前，公司领导、相关部门负责人和机运二队负责人多次到现场核查，查看三防装置位置，广泛征求各方意见建议，共同制定整体改装方案，明确部门、队组职责划分。经多次研讨分析，改装工程整体策略为先改装低负压进出气管道三防装置、再改装高负压进出气管道三防装置，具体方案：第一步在三防装置两端提前抽口、安装DN600三通和蝶阀；第二步连通两处抽口、建立旁通管道，然后关闭三防装置两端蝶阀、使气流从旁通管道通过；第三步按要求改装三防装置；第四步改装完成后关闭旁通管道两端蝶阀，使气流从三防装置通过。
在改装工程整体策略和方案指导下，风井区域维修组积极投入现场施工，克服多处改装难题。第一个难题是水封式防爆器如何转进管道间，由于管道间进门管道高度不足1.5米，无法把防爆器从地面转进现场，只能从空中吊入管道间，但管道间位置超出了吊车的起吊能力范围。维修组和吊车司机共同到现场，用50米卷尺不停调换方向丈量距离，寻找最短起吊距离和吊车最佳停车位置，同时询问厂家意见后，把防爆器拆分为两部分，减轻起吊重量，最后通过吊车改换两次位置，把4套防爆器分成两部分转入管道间。第二个难题是需建立的旁通管道高达2米以上，而管道间没有起重吊车。维修组集思广益，自制了3.5米的吊架和0.5米的加长支架，用于起吊管路。第三个难题是由于原来管道设计较为复杂、操作空间狭小，造成抽口困难、旁通建立困难。维修组积极想办法、找对策，精确核算抽口尺寸和管道尺寸，在不影响管道其他设施的情况下选择最佳抽口位置，同时计算抽口处三通出口向上倾斜角度，便于施工操作。
拆除防回气装置和防回火装置后，发现防回气装置单向阀门已被腐蚀，无法起到隔断气流作用，防回火装置内6层铜网已被腐蚀掉，仅剩夹铜网的圆圈。为节约费用，维修组利用公司购买的铜网自制防回火装置，同时维修恢复防回气装置单向阀门，并做防腐处理。由于瓦斯抽采站既要抽放井下瓦斯，又要向煤层气发电公司加压送气，因此抽放泵停送气需要非常谨慎，而且停气时间必须严格控制在规定范围内。因此每次停气前，维修组组织全体人员学习施工安全技术措施，掌握本次施工内容，同时现场负责人讲解施工中需注意的安全事项和施工要点，岗位工严格执行停送气操作流程，瓦检员按规定检测现场瓦斯气体，发现异常立即停止作业。截至目前，已成功改造并投入运行3套三防装置。
瓦斯抽采工作已成为公司安全生产的重要组成部分，受到公司领导的高度重视。今后，瓦斯抽采站将会继续加强自身管理，提升岗位人员操作技能，加大夜间巡检力度，提高检修质量，不断优化瓦斯抽放系统，确保公司井下抽采安全、煤层气发电公司供气正常。
