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破解难题支新招 技术革新创效益
2018-07-30
闫 可 穆晓薇
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“1#、2#、3#锅炉常压省煤器进出水管改造成母管制，并由DN40加粗到DN80。我们将不断进行调试、改进，确保此项技术改造取得成功，为公司创造更多利润……”这是6月13日，煤层气发电公司2018年上半年经济技术创新项目评审会上，技术员王刚正在陈述革新思路。
今年5月，煤层气发电公司常压省煤器改造工程圆满完成并成功投入使用。这是公司自开展经济技术创新项目评比以来，最具代表性的技术革新项目，是唯一一个达到9.33636分的项目，被评委一致评为特等奖。
煤层气发电公司采用燃气——蒸汽联合循环发电。一、二期安装有11台燃气内燃发电机组，配套2×5t/h+1×8.2t/h余热蒸汽锅炉拖动2台1.5MW组合快装凝汽式汽轮发电机组。汽轮机凝结水先由凝结水泵送至常压省煤器加热后，再到除氧器进行除氧处理，除氧水经锅炉加热产生过热蒸汽，供汽轮发电机发电，汽机产生的凝结水再次加热，完成整个闭式热力循环。项目分两期实施，一期工程于2015年1月并网发电，发现1#汽轮机产生的凝结水水量不稳定，加之常压省煤器出力较大造成凝结水在省煤器内汽化；二期工程于2016年12月并网发电，发现1#、2#汽轮机产生的凝结水水量、水压仍不稳定，常压省煤器依旧不能投运，随着凝结水量增大，锅炉来的自用蒸汽量不足，造成除氧器除氧效果达不到理想值，增大了锅炉的氧腐蚀，长时间会危及锅炉的安全运行。
面对煤层气发电行业余热回收发电这一共同的难题，技术部部长张志飞、运行部副部长张明豪带领小组在2017年4月确定了常压省煤器技术改造项目，分两大部分进行：一方面是1＃2＃锅炉改造；另一方面是汽轮机疏水箱改造。经过不懈的努力和刻苦的钻研，最终设计人员李良财和王刚交出一套令人满意的方案。方案通过以后，为早日对常压省煤器进行改造，他们冒着37度高温，手持改造方案，挨个检查需要整改的地方，他们对技术改造的付出，大家都看在眼里，记在心里，他们用实际行动感染着身边的同事。
2017年5月，利用义棠煤业公司检修管路停气燃机停机时间，1#、2#锅炉常压省煤器进出水管道改造成母管制，并试验管路通水量不能满足锅炉常压省煤器用水量，对常压省煤器管路进行封堵；
2017年7月，利用义棠煤业公司检修管路停气燃机停机时间，将1#锅炉常压省煤器换热面堵，并试验管路通水量能满足锅炉常压省煤器用水量，但存在两台汽轮机热井水位互窜现象；
2017年12月，利用三期瓦斯管路并线燃机停机时间，对二层管道间凝结水两趟母管改造，改造后汽轮机凝结水可直接打到凝结水进除氧器母管；
2018年5月，利用春检停机时间，对辅机间疏水系统进行改造，改造完成后，对系统进行调试后投入运行。通过一个月的试验运行，一方面1#、2#锅炉排烟温度由190℃降到150℃，效率显著提高；另一方面二层管道间加装的阀门和改造的管路，可适应多种运行方式：（1）投运常压省煤器系统；（2）1#、2#汽轮机凝结水通过一根管道进入凝结水进除氧器母管；（3）1#、2#汽轮机凝结水分别进入1#、2#除氧器；除氧器加热负载有明显降低，锅炉给水温度提高到100℃以上，含氧量得到有效控制；其次除氧器加热蒸汽用量减少，多产过热蒸汽用于发电，汽机平均每天多发4000-5000度电；另外，疏水泵改为每天24小时运行，一天耗电量约为180度。
此次系统改造投入材料费27388.84元，人工费6400元。除氧量加热蒸汽用量减少，过热蒸汽与过去相比每天多发4000——5000度电，锅炉效率显著提高。预计今年增发电量169.900万kＷ，增收83.10万元，以后每年预计增收86.48万元。这一成果的取得，离不开公司领导班子的关心支持及各位参与人员呕心沥血，公司总经理宋志强、副总经理郭建平、武东岐曾多次在现场指导工作，查看常压省煤器改造情况，并要求工程技术人员开拓创新，严格把控革新、改造过程中的每个环节，追求质的跨越。
技术创新是降本增效的助推器。我们相信，只要永不停止技术创新，每一项小改造、小发明都会给公司的节能降耗增色助力，谱写出煤层气发电公司发展的新篇章！
