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城峰煤业公司 空气压缩机一机多用 节能环保提效能
2018-12-17
机电部
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近年来，城峰煤业公司以创新工作室为阵地，以员工为主体，深入开展“五小”创新活动，把创新成果转化为经济效益，为公司高质量发展提供了强劲动力。
机电部针对公司实际情况，对地面、井筒供热系统进行了改造，停用了对空气污染较大的燃煤锅炉，对现用的地面空压机房3台空压机进行了系统升级改造，实现了空压机节能降耗、一机多用的良好效果。
目前，城峰煤业公司地面空压机房现安设3台LG-32/10.5型双螺杆空气压缩机，日常用气2台工作，1台备用。地面安设1台C-6.0/1.3型6.0m3储气罐，环保形势越来越严峻，燃煤锅炉停用迫在眉睫。
机电部技术人员利用空压机余热回收技术解决了职工澡堂用水问题。空压机余热回收系统由2台热能热水机组组成，一用一备，将螺杆压缩高温循环油和高温压缩气体引入余热回收机组内，通过热交换将空压机运行过程中所产生的热能传递给常温水，实现热能回收。运行中，为保证空压机压力控制稳定无变化，余热回收系统与原冷却系统串联运行，实现了设备冷却提效。实行一拖一运行方式，自来水进入余热回收机组并源源不断输出≥42℃的热水，当保温储水箱水满，自来水停止供水，余热机进入待机模式，实现了24小时无人值守，全自动运行。管道均加装了高效、防水的保温设施，防止热量在输送过程中大量损失，输送前后温差不超过1℃/100米，保温水箱24小时温度损失不超过5℃，热水温度保证在42℃以上。
伴随着余热回收系统的安装投用，原6名司炉工进行了转岗分流。经运行、检测、分析，余热回收系统每日可节省约7吨煤炭消耗，折合人民币约2800元，同时节省脱硫除尘消耗火碱、氨水、熟石灰等材料约1700元，人工费用600余元，每日合计节省费用约5100元。投资费用22.6万元，45天收回成本，全年可为公司节约180余万元。且该余热回收系统维护保养费用低，无气体和噪音污染，真正做到了把“污染风险”控制在“零”。
城峰煤业公司副立井担负全矿下井人员的提升任务，冬季井筒容易结冰，对提升系统的运行造成影响，特别是燃煤锅炉拆除后，井筒装备的供风保温成为更加棘手的问题。
在对空压机运行的监测中，机电部技术人员发现在空压机运行过程中，设备的排气温度高达70℃，便想方设法将这部分“温度”回收转移到立井井筒内，有效提高了井底温度。机电部技术人员先将空压机散热器末端密封，将热能收储，再通过风道将热能引致压风机屋顶的储温室，保证热气聚集不流失。最后，利用波纹管，制作长达40余米的供热管道，并加装1台5.5KW的风机提供风压动力，将热气送到井口热风涵洞。经检测，副立井井口进风侧温度达35℃，投用后，井底温度增加5至10℃，湿度减少10至20%。为节约开支，改造所耗材料全部为废旧材料再利用。
“五小”创新已成为城峰煤业公司安全高效发展的“催化剂”，促使新动能不断释放，为扭亏为盈奠定了基础。
