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青云煤业公司首采区煤仓注浆堵水纪实
2015-04-24
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为完善井下运输系统，解决首采区煤仓过灰岩含水层涌水问题，保证煤仓早日正常投入使用，4月初，青云煤业公司组建注浆堵水队伍进行首采区煤仓注浆堵水工程。经过将近1个月的艰苦作业，堵水工作取得了圆满成功，保障了运输系统的正常运转，并为公司下一步井筒注浆堵水工程积累了丰富经验。
青云煤业公司首采区煤仓垂深24m，原设计直径8m，人工反井施工揭露含水层改为直径4m，主要服务于首采区生产需要。反井施工期间，在揭露K4灰岩含水层时，涌水量达到8m3/h，致使施工面临重重困难。通过分析，含水层厚度仅有3m左右，于是决定顶水作业，穿过含水层，完成煤仓反井作业，煤仓内涌水量达到15m3/h。之后，又在煤仓周边打十几个泄水孔以减少煤仓涌水量，但仍有10m3/h左右。注浆队所有人员并没有因此而畏惧，他们边施工，边探索，以寻找最佳的施工方案。
最初，他们计划在扩煤仓期间，扩至距含水层2m时，从煤仓内部向下打眼注浆堵水，但是因煤仓内及泄水孔涌水量过大，南运输刮板及皮带无法正常使用，严重影响生产，于是决定提前注浆。
注浆伊始，他们首先在煤仓下口注浆堵水。经过几天的努力，堵水工作初见成效，运输系统得以暂时运转。但几天之后，又遇到了含水层，他们不得不转移作业地点，选择在煤仓内打眼、注浆。由于注浆层位为K4灰岩，又处在断层破碎带上，致使打眼时卡钻，注浆时无法注到深部。裸巷注浆难，灰岩井巷的裸巷注浆更难，而断层破碎带上的灰岩裸巷注浆更是难上加难。他们仍然坚持在段高3m煤仓内，注了近百个孔，煤仓依然无法正常使用。这时，恶劣的环境让队友们束手无策，遇到的技术操作难题令他们百般无奈，精神与身体的双重压力让他们倍感煎熬。煤仓打眼、注浆属高空高危作业，施工难度相当大，不仅要防止跌落，还要提防头顶落下的矸石，即便煤仓口遮挡严实，受开炮震动影响，也会从上方跌下矸石来，他们时时刻刻都处于危险之中。加之施工地点淋水较大，打眼、注浆都要顶水作业，雨衣对他们来说起不到一点作用。施工环境相当恶劣，每次堵住此处，他处又漏，堵水工作举步维艰。在堵跑浆时，注浆材料具有腐蚀性，身体受伤对他们来说是家常便饭，有时旧伤未好，又添新伤，每天还要浸泡在冰冷刺骨的水中作业。
经过注浆队人员研究分析，针对煤仓涌水点的特殊条件，技术指导刘广宇决定在煤仓下口打眼注浆。即在煤仓周边、距离煤仓边缘1.5m处利用锚杆钻机进行打眼，采取插管与打管相结合的孔口管固定，注浆后扫孔检验注浆效果。如果依然有水，则重新注，注完再次扫孔检验，直至达到注浆效果为止。这种注浆方法不仅保证了浆液注入量和注浆质量，而且使用锚杆机打眼，方便可靠，在煤仓下口狭小复杂的空间内游刃有余。在打眼过程中，有5个孔单孔涌水量较大，总涌水量15m3/h左右，注浆之后，煤仓内涌水量迅速减小。为了尽快使煤仓投入使用，且不影响运输系统，他们决定采取疏、堵结合的综合防治水方式进行堵水，经过将近1个月夜以继日的辛勤付出，最终煤仓得以正常使用，取得了首采区煤仓注浆堵水工作的圆满成功。
此次裸巷注浆堵水工程，锤炼出了一支技术过硬、意志坚定的注浆堵水队伍，为公司进入联合试运转夯实了生产基础。
