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义棠煤业公司一季度降本增效效果初显
2015-04-28
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4月10日下午，公司召开一季度经营分析会，会议通报分析了一季度生产经营情况及增收节支情况，各部门分别结合工作实际分析了本部门指标完成情况。公司领导宋益平、梁亚伟、田种伟、杨承谊、黄延春、郝明通，各部门、二级部门负责人、各队队长参加会议。
从分析情况看，公司一季度原煤综合成本和生产成本均下降明显，原煤综合成本206.19元/吨，比计划减少4.82元/吨，降低2.39%，同比减少41.8元/吨，降低16.86%；原煤生产成本98.55元/吨，比计划减少1.61元/吨，降低1.61%，同比减少29.78元/吨，降低23.21%。在本期产量同比基本持平的情况下，电费成本略有下降，主要原因是避峰填谷措施得力，峰段用电比例同比降低4.5%。同时，后勤部与供电局积极沟通，将照明用电的收费方式从定比收费改为定量收费，每月节约电费约3万元。
今年以来，公司按照集团公司提出的“有耗必降、有费必减”的指导原则，深挖潜力，狠抓管理，增收节支效果十分明显。年初制定出台了《2015年材料降耗达标激励办法》和《2015年电力降耗达标激励办法》。在掘进工艺上将011005-10#、021005-10#顺槽掘进规格由原来的净宽4.0米、净高2.0米，变更为净宽3.7米、净高2.0米。每米掘进量减少0.6立方米，班进提高0.1米，每米减少锚杆支护1套。在掘进巷道中推广使用右旋全螺纹等强锚杆，替换原左旋螺纹钢锚杆，提高锚杆的使用率，同时减少了机修加工工序（滚丝口）。上组煤掘进巷道中原12#铁丝网变更为14#铁丝网，原16#钢筋托梁变更为14#钢筋托梁。在不更改断面的情况下，每米掘进巷道节约成本约84.3元。010705、020705工作面煤柱回收方案，预计可回收煤量为8.8万吨，增加销售收入约3800万元。拆除地面变电室高耗能630KVA油浸式变压器1台，矸石山排矸系统由轨道运输变更为皮带运输，调整加压泵运行参数，停用井下干式变压器2台，节省电费共计10万元/月，一季度节约30万元。制定外委维修管理办法，严格执行议标程序，使电机、液压支柱、油缸维修单价降低了10-30%，一季度节约18万元。无压风门由购买改为自制，每架节约3.5万元，一季度自制2架，节约7万元。回收复用监控线，比正常消耗减少了9000米（新出库仅1000米），折合金额6万余元。其他修旧利废节约80余万元。总之，通过一系列行之有效的创新举措，降低了生产成本，提高了效益。
