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城峰煤业公司推行材料使用全程管理
2015-12-03
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今年以来，公司以“管理创新、技术创新、挖潜增效、增收节支”为主题，紧紧围绕安全生产，结合自身特点，在确保安全的基础上，通过推行材料使用全程管理，降本增效工作取得了良好的效果。
一是细化物资管理，强化材料使用的现场监督，向管理要效益。在材料的质量和用量方面，严把需求计划评审关，实施材料动态预算管理，通过优化管理流程，细化管理标准，确保成本管控指标的完成和经济运行质量的提升。
二是强化物资管理现场监督，为生产队组做好服务。公司协助队组把价值量还原为实物量，让井下员工感觉更直观，从源头上遏制材料的丢失、浪费行为。推行材料消耗班清班结制度，即每个班在开工前和收工后，及时清点材料数量，并填写井下物资台账，使每位员工能够及时了解当班材料的消耗情况。
三是建立材料使用全程跟踪管理体系。大型材料是煤矿生产成本投入的重要部分，也是降本增效的重头戏。为此，公司围绕大型材料管理在创新突破上做文章，提升材料全面跟踪管理水平。通过完善材料循环使用，推行周转物资井下交接，从掘进投入到综采回撤，实现全过程跟踪督导和计量考核，同时强化井下闲置、散放物资的清理、回收和调剂，通过修旧利废强化复用力度，减少井下积压，变事后控制为事前控制。
四是完善井下物资跟踪考核制度。最大化发挥物资跟踪管理作用，严格考核材料的动态流动，坚持月度清查库存，杜绝材料的积压现象。
五是注重废旧品的回收和复用。废旧品的回收和复用是降低成本的重要手段。为此，公司改变传统井下物资回收井上管理模式，按照就近的原则，回收单位回撤的可用物资直接交给有需要的单位复用，减少了环节费用。为提高回收单位和需要单位复用材料的积极性，根据复用材料使用数量，确定奖励标准。
今年以来，公司降本增效工作取得明显成效，吨煤耗材比去年有了大幅度下降，仅修旧利废所节约的费用就达200余万元。
