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责任重于山 守护一片天
2017-01-23
王丽丽 王坦果
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公司风井区域位于钦屯村山沟深处，距离矿区约30分钟路程，隶属机运二队管理，建设有瓦斯抽放、矿井主扇运行、空压机、注氮机、立井提升、瓦斯脱硫、锅炉供暖、水处理、强排水、黄泥灌浆、瓦斯加压、开闭所等12个系统，关系着矿井安全生产的生命线。
机制优化，建设精干高效团队。区域内多为大型、高压设备，岗位员工50%以上为80后、90后，机房分布较为分散且多处为无人值守。针对区域现状，机运二队坚持“干好有奖、干差有罚”原则，编制了《风井区域岗位考核办法》，划分设备保养责任区和卫生责任区，细化员工岗位职责，当月公示《区域岗位员工工分奖惩情况》，且岗位员工必须参加白班维修工作，提高员工的操作技能和维修保养技能。建立区域巡检机制，在晚上8点到凌晨7点时间段按小时到各机房巡检设备运转情况，截至目前已多次及时发现瓦斯抽放泵、空压机等运转异常并立即处理，避免了重大事故的发生和对井下安全生产的不必要影响。建立现场沟通机制，管理人员到机房岗位、现场作业点，与员工面对面、心贴心交流，宣贯公司当前形势和文件会议精神，及时解决员工的困惑、矛盾。
作业安全，保障瓦斯抽放正常。瓦斯抽采站的职责是抽放井下瓦斯气体和向煤层气发电公司供送瓦斯气体，而且瓦斯气体具有爆炸性、腐蚀性。因此，岗位工和维修工必须具有高度责任心和警惕性，严格按入井标准检查自身和他人，定时检查抽放泵、加压泵、脱硫塔、脱水塔、配电设备等，观察循环水池水位和汽水分离器水位，随时检测周围瓦斯气体浓度是否超标，防范无关人员进入抽采站。瓦斯管路、进出气蝶阀、“三防”装置等设施均存在被腐蚀漏气的现象，对抽采站的安全运行造成安全隐患。在更换漏气设施的过程中，严格执行瓦检制度，服从瓦检员和安检员的安全监管，签批、执行《电氧焊使用措施》，使用气动扳手等安全设施作业，真正做到“瓦斯超标不作业、防范措施不到位不作业、瓦检员不在现场不作业”。
挑战不可能，完成区域工程任务。2014年9月注氮机安装工程提前5天完工，2015年9月瓦斯抽采站高低负压进气交叉管道改造工程提前2天完工，2016年9月瓦斯抽采站进气管道由地面移至第二台阶改造工程提前3天完工，2016年11月3#回风井内（190米处）处理高负压漏气管道提前1小时完工……风井区域自技术改造以来一直处于施工建设阶段，部分工程项目存在施工人员少、安装难度大、环境条件危险、工程材料不全现象，机运二队充分发扬“不怕吃苦、敢打硬仗”的优良传统，遇到困难积极想办法、找对策，与技术人员、吊车司机等共同协商，关键时刻扛起责任、顶住压力，坚决完成公司交办的工程任务，把一个个“不可能”变为“可能”。
勇于革新，保证各系统安全运行。干式脱硫塔自2015年10月运行以来，便发现装卸脱硫剂耗费人力大、不易检查塔底废料、排水管路细、无法实现单塔注氮、无法观察脱硫塔内积水等情况。针对干式脱硫塔现状，机运二队主动思考，大胆提出改造方案，在原有脱硫塔基础上一层、二层各增加1个装料口（通风口）、1个卸料口，积水层增加注气口（注入氮气排放塔内积水、注入空气还原脱硫剂）、观察口（观察塔内底层情况）、水位计，排水管扩大4倍。改造后，装卸料期间极大减少了工人劳动强度和劳动量，有效排放了脱硫塔内脱硫剂粉尘，减少了对作业人员的危害，并且实现了单塔注氮排气、注气还原脱硫剂功能，可观察积水层水位，清理塔底废料，快速排放塔内积水。此外，机运二队自行购买铜沉头螺丝代替铜铆钉固定2#主扇风机防爆圈，利用废旧彩钢夹芯板内玻璃丝棉自行制作1#主扇风机内消音设施，充分利用废旧彩钢夹芯板内玻璃丝棉，避免了材料浪费，而且操作简单、维护方便，节约了主扇风机返厂维修费用约13万元。
责任重于泰山。湿式脱硫安装工程正在按部就班施工中，风井区域的重要性也日益凸显，成为机运二队工作的重要组成部分，在矿井安全生产中起着不可或缺的作用。机运二队必将积累风井区域设备管理经验，不断提高员工技能水平，守护矿井的一片天。
